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三种常见的工业无损检测方法
发布者:admin     发布时间:2019-11-07 14:36     阅读:
无损检测技术被广泛用于IC芯片,IGBT半导体等精密测试项目中,可以快速检测产品的内部结构而无需拆卸/损坏产品。 
要求越来越高,无损检测技术已进入快速发展阶段。目前,市场上的三种主要的无损检测方法是:1. X射线检查; 2.超声波检查; 3.磁粉检查;   
 X射线无损检测 
 X射线照相的原理:如果在X射线照相的局部存在缺陷在被照射工件时,放射线穿透工件之后,缺陷部分和完整部分的透射光线的差异可能导致负片上相应部分的亮度差异。 
通过在计算机监视器上观察图像,放射线照相术师可以根据亮度差异识别缺陷的位置和性质。   
 X射线检测示意图 
适用范围 
适用于各种焊接方法的对接接头,例如电弧焊,气体保护焊,电渣焊,气体焊等。它也可以检查铸钢件  
射线照相的优点 
缺陷显示很直观:辐射检测方法使用检测器作为介质接收X射线敏化,并将接收到的亮度变化实时传输到计算机显示器,这可以帮助技术人员准确确定缺陷的性质,数量,大小和位置。 \\ n 
它适用于所有材料,并且可以很好地用于金属材料,例如钢,钛,铜,铝等。该方法对试件的形状和表面粗糙度没有严格的要求,并且材料的晶粒尺寸也不影响它。 
  
超声波无损检测UT   
超声波无损检测是用于工业无损检测的最广泛使用的无损检测方法之一。它可用于质量控制,原材料检查以及产品制造中的改进过程。 
这也是设备维护中必不可少的一种方法。  
超声波脉冲反射方法有效:  
声源产生的脉冲波进入超声波在工件中以一定的方向和速度向前传播。 
当遇到两侧的声阻抗不同的界面时,声阻抗的差异通常是由材料中的某些不连续性引起的。反射一些声波,例如裂缝,气孔和炉渣,检测设备接受并显示:分析声波的振幅。 
信息(例如位置和位置,评估缺陷的存在与否或缺陷的位置)。  
应用范围 
适用于各种零件 
原材料和零件的测试:钢板,钢锻件,铝和铝合金板,钛和钛合金板,复合板,无缝钢管,等。 
对接焊缝检查:钢对接焊缝包括管角焊缝,T型焊缝,支撑框架和结构件,铝和铝合金对接焊缝 
 
磁性颗粒无损检测  
磁性粒子无损检测本质上是利用材料的磁性变化,当是铁磁性时
当工件被磁化时,如果工件材料是连续且均匀的,则工件中的磁感应线将基本束缚在工件中,几乎没有磁感应线会从被检表面通过或进入工件,并且要检查的表面不会形成明显的表面。 
漏磁场。 
如下所示:   
无缺陷的均匀磁场 
但是,当工件上的磁场不连续时在工件表面上,由于不连续部分的导磁率低且磁阻大,因此磁感应线将改变路径以形成所谓的漏磁场,如图所示: n   
不良漏磁场 
适用范围 
可用于检查原材料和板材等半成品,型材,管材,锻造坯,并且还用于检查和锻钢份最终处理检验,焊接部件,和钢铸件。它也可以用于重要设备的机械和压力容器。 
对工业设施的日常检查,例如储油罐。
 

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